З таго часу, як людзі ўвайшлі ў індустрыяльнае грамадства, вытворчасць усіх відаў прадукцыі пазбавілася ручной працы, аўтаматызаваная машынная вытворчасць была папулярная ва ўсіх сферах жыцця, і вытворчасць пластмасавых вырабаў не стала выключэннем, у наш час пластмасавыя вырабы з'яўляюцца апрацоўваюцца машынай для ліцця пад ціскам, напрыклад, абалонкі розных бытавой тэхнікі і лічбавых прадуктаў, якія часта сустракаюцца ў нашым паўсядзённым жыцці, апрацоўваюццаліццё пад ціскам.Як поўны пластыкавы прадукт апрацоўваецца ў машыне для ліцця пад ціскам?
1. Награванне і папярэдняя пластыфікацыя
Шруба прыводзіцца ў рух сістэмай прывада, матэрыял з бункера наперад, ушчыльнены, у цыліндры па-за награвальніка, шнек і ствол зруху, трэнне пад дзеяннем змешвання, матэрыял паступова плавіцца, у галоўцы ствол назапасіў пэўную колькасць расплаўленага пластыка, пад ціскам расплаву, шруба павольна назад.Адлегласць адступлення залежыць ад колькасці, неабходнага для адной ін'екцыі дазатарам для рэгулявання, калі дасягаецца зададзены аб'ём упырску, шруба спыняе кручэнне і адступленне.
2. Заціскныя і фіксуючыя
Заціскны механізм штурхае пласціну формы і рухомую частку формы, усталяваную на рухомай пласціне формы, каб зачыніць і зафіксаваць форму разам з рухомай часткай формы на рухомай пласціне формы, каб забяспечыць дастатковую сілу заціску для фіксацыі формы. цвіль пры фармоўцы.
3. Рух блока ўпырску наперад
Калі закрыццё формы завершана, усё сядзенне для ўпырску штурхаецца і перамяшчаецца наперад так, каб сопла інжэктара цалкам сумяшчалася з галоўным адтулінай літніка формы.
4.Ін'екцыя і ўтрыманне ціску
Пасля таго, як заціск формы і сопла цалкам падыходзяць да формы, ін'екцыйны гідраўлічны цыліндр паступае ў алей пад высокім ціскам і штурхае шрубу наперад адносна ствала, каб упырснуць расплав, назапашаны ў галоўцы ствала, у паражніну формы з дастатковым ціскам, што прыводзіць да скарачэння аб'ёму пластыка з-за паніжэння тэмпературы.Каб забяспечыць шчыльнасць, дакладнасць памераў і механічныя ўласцівасці пластыкавых дэталяў, неабходна падтрымліваць пэўны ціск на расплаў у паражніны формы для папаўнення матэрыялу.
5. Разгрузачны ціск
Калі расплаў на варотах формы замарожаны, ціск можна зняць.
6. Рэзервовае капіраванне ін'екцыйнага прылады
Наогул кажучы, пасля завяршэння разгрузкі шнек можа круціцца і адступаць, каб завяршыць наступны працэс напаўнення і папярэдняй пластыфікацыі.
7. Адкрыйце форму і выміце пластыкавыя дэталі
Пасля таго, як пластыкавыя дэталі ў паражніны формы астынуць і застынуць, заціскны механізм адкрывае форму і выштурхвае пластыкавыя дэталі ў форме.
З тых часоў поўны пластыкавы прадукт лічыцца завершаным, і, вядома, большасць пластыкавых дэталяў павінны быць напылены алеем, шаўкаграфія, гарачае цісненне, лазерная гравіроўка і іншыя дапаможныя працэсы, а затым сабраны з іншымі прадуктамі, і нарэшце, сфармаваць поўны прадукт перад канчатковым у рукі спажыўцоў.
Час публікацыі: 14 верасня 2022 г
