АБС пластыкзаймае важную пазіцыю ў электроннай прамысловасці, машынабудаванні, транспарце, вытворчасці будаўнічых матэрыялаў, вытворчасці цацак і іншых галінах дзякуючы сваёй высокай механічнай трываласці і добрым комплексным характарыстыкам, асабліва для некалькі большых каробкавых канструкцый і напружаных кампанентаў., дэкаратыўныя дэталі, якія маюць патрэбу ў гальванічным пакрыцці, неаддзельныя ад гэтага пластыка.
1. Сушка АБС-пластыка
АБС-пластык валодае высокай гіграскапічнасцю і высокай адчувальнасцю да вільгаці.Дастатковая сушка і папярэдні нагрэў перад апрацоўкай могуць не толькі ліквідаваць бурбалкі, падобныя на феерверк, і срэбныя ніткі на паверхні нарыхтоўкі, выкліканыя вадзяной парай, але і дапамагчы сфармаваць пластык, паменшыць плямы і муар на паверхні нарыхтоўкі.Утрыманне вільгаці ў сыравіне з АБС павінна быць ніжэй за 0,13%.
Умовы сушкі перад ліццём ін'екцый: Узімку тэмпература павінна быць ніжэй за 75-80 ℃, а доўжыцца 2-3 гадзіны;Улетку тэмпература павінна быць ніжэй за 80-90 ℃ і доўжыцца 4-8 гадзін.Калі нарыхтоўку трэба выглядаць глянцавым, альбо сама нарыхтоўка складаная, час высыхання павінна быць даўжэй, дасягаючы ад 8 да 16 гадзін.
З-за наяўнасці слядоў вільгаці туман на паверхні з'яўляецца праблемай, якую часта не заўважаюць.Лепш за ўсё пераўтварыць бункер машыны ў сушылку з гарачым паветрам, каб высушаны АБС зноў не ўбіраў вільгаць у бункер.Узмацніць маніторынг вільготнасці, каб прадухіліць перагрэў матэрыялаў пры выпадковым перапыненні вытворчасці.
2. Тэмпература ўпырску
Суадносіны паміж тэмпературай і глейкасцю расплаву АБС-пластыка адрозніваюцца ад іншых аморфных пластыкаў.Калі тэмпература павялічваецца падчас працэсу плаўлення, плаўленне на самай справе вельмі нязначна зніжаецца, але калі тэмпература дасягае тэмпературы пластыфікацыі (тэмпературны дыяпазон, прыдатны для апрацоўкі, напрыклад 220 ~ 250 ℃), калі тэмпература працягвае расці ўсляпую, тэрмаўстойлівасць не будзе занадта высокім.Тэрмічная дэградацыя ABS павялічвае глейкасць расплаву, што робіцьліццё пад ціскамскладаней, і механічныя ўласцівасці дэталяў таксама зніжаюцца.
Такім чынам, тэмпература ўпырску ABS вышэй, чым у такіх пластмас, як полістырол, але ён не можа мець больш свабодны дыяпазон павышэння тэмпературы, як апошні.Для некаторых машын для ліцця пад ціскам з дрэнным кантролем тэмпературы, калі вытворчасць дэталяў з АБС дасягае пэўнай колькасці, часта выяўляецца, што ў дэталі ўбудаваны жоўтыя або карычневыя часціцы коксу, і іх цяжка выдаліць.
Прычына ў тым, што пластык ABS змяшчае кампаненты бутадыена.Калі часціца пластыка моцна прылягае да некаторых паверхняў у канаўцы шрубы, якія цяжка мыць пры высокай тэмпературы, і падвяргаецца доўгатэрміновай высокай тэмпературы, гэта прывядзе да дэградацыі і карбанізацыі.Паколькі праца высокай тэмпературы можа выклікаць праблемы з АБС, неабходна абмежаваць тэмпературу печы кожнага ўчастка бочкі.Вядома, розныя тыпы і кампазіцыі ABS маюць розныя прыдатныя тэмпературы печы.Напрыклад, машыну з поршнерам, тэмпература печы падтрымліваецца пры тэмпературы 180 ~ 230 ℃;і шрубавая машына, тэмпература печы падтрымліваецца пры 160 ~ 220 ℃.
Асабліва варта згадаць, што з -за высокай тэмпературы апрацоўкі АБС ён адчувальны да змяненняў розных фактараў працэсу.Такім чынам, кантроль тэмпературы пярэдняга канца ствала і часткі асадкі вельмі важны.Практыка даказала, што любыя нязначныя змены ў гэтых дзвюх частках будуць адлюстраваны ў частках.Чым большае змяненне тэмпературы прынясе дэфекты, такія як шво зваркі, дрэнны бляск, ўспышка, прыліпанне цвілі, змяненне колеру і гэтак далей.
3. Ціск упырску
Глейкасць расплаўленых частак з АБС вышэй, чым у полістыролу або мадыфікаванага полістыролу, таму падчас упырску выкарыстоўваецца больш высокі ціск.Зразумела, не ўсе часткі АБС патрабуюць высокага ціску, а меншы ціск у ін'екцыі можа выкарыстоўвацца для невялікіх, простых і тоўстых частак.
У працэсе ўпырску ціск у паражніны ў момант закрыцця засаўкі часта вызначае якасць паверхні дэталі і ступень дэфектаў ніткападобных срэбра.Калі ціск занадта малы, пластык моцна сціскаецца, і ёсць вялікая верагоднасць па-за кантактам з паверхняй паражніны, і паверхня нарыхтоўкі распыляецца.Калі ціск занадта вялікі, трэнне паміж пластыкам і паверхняй паражніны моцнае, што лёгка прыліпіць.
4. Хуткасць ўпырску
Для АБС-матэрыялаў лепш упырскваць на сярэдняй хуткасці.Калі хуткасць упырску занадта высокая, пластык лёгка абпаліць або раскласці і газіфікаваць, што прывядзе да такіх дэфектаў, як зварныя швы, дрэнны бляск і пачырваненне пластыка каля варот.Аднак пры вырабе танкасценных і складаных дэталяў усё роўна неабходна забяспечыць досыць высокую хуткасць ліцця, інакш будзе цяжка заліваць.
5. Тэмпература цвілі
Тэмпература ліцця АБС адносна высокая, а таксама тэмпература цвілі.Звычайна тэмпература цвілі даводзіцца да 75-85 ° С.Пры вытворчасці дэталяў з вялікай праектаванай плошчай фіксаваная тэмпература формы павінна быць ад 70 да 80 °C, а тэмпература рухомай формы павінна быць ад 50 да 60 °C.Пры ўвядзенні вялікіх, складаных, тонкіх сцен варта ўлічваць спецыяльнае нагрэў цвілі.Каб скараціць вытворчы цыкл і падтрымліваць адносную стабільнасць тэмпературы формы, пасля вымання дэталяў можна выкарыстоўваць лазню з халоднай вадой, лазню з гарачай вадой або іншыя метады механічнага замацавання, каб кампенсаваць першапачатковы час халоднай фіксацыі ў паражніну.
Час публікацыі: 13 красавіка 2022 г
