Каб максімальна выключыць або скараціць збой пры выкарыстанні, пры выбары і ўжыванні гарачаканальнай сістэмы варта звярнуць увагу на наступныя моманты.
1.Выбар спосабу ацяплення
Метад унутранага нагрэву: унутраная награвальная канструкцыя сопла больш складаная, кошт вышэйшы, дэталі цяжка замяніць, патрабаванні да электрычнага награвальнага элемента вышэй.Награвальнік, размешчаны ў сярэдзіне бягуна, будзе вырабляць кругавы паток, павялічваючы плошчу трэння кандэнсатара, падзенне ціску можа быць у тры разы больш вонкавага цеплавога сопла.
Але паколькі награвальны элемент ўнутранага нагрэву знаходзіцца ў корпусе тарпеды ўнутры сопла, усё цяпло падаецца да матэрыялу, таму страты цяпла невялікія і дазваляюць зэканоміць электраэнергію.Пры выкарыстанні кропкавага засаўкі наканечнік корпуса тарпеды ўтрымліваецца ў цэнтры засаўкі, што палягчае адсячэнне засаўкі пасля ўпырску і зніжае рэшткавае напружанне пластыкавай дэталі з-за позняй кандэнсацыі засаўкі. .
Метад знешняга нагрэву: знешняя нагрэўная насадка можа ліквідаваць халодную плёнку і паменшыць страту ціску.У той жа час, з-за яго простай канструкцыі, лёгкай апрацоўкі і тэрмапары, усталяванай у сярэдзіне сопла, так што кантроль тэмпературы з'яўляецца дакладным і іншыя перавагі, у цяперашні час у вытворчасці шырока выкарыстоўваецца.Але цеплавыя страты знешняй цеплавой насадкі большыя і не такія энергаэфектыўныя, як унутраная насадка.
2. Выбар формы варот
Ад канструкцыі і выбару варот наўпрост залежыць якасць пластыкавых дэталяў.У выпадку прымянення сістэмы гарачага каната, у адпаведнасці з цякучасцю смалы, тэмпературай фармавання і патрабаваннямі да якасці прадукту, трэба выбраць адпаведную форму варот, каб прадухіліць слінаадлучэнне, капанне матэрыялу, уцечку і змену колеру дрэннай з'явы.
3.Метад кантролю тэмпературы
Калі форма варот вызначана, кантроль ваганняў тэмпературы расплаву будзе гуляць ключавую ролю ў якасці пластыкавых дэталяў.Шмат разоў з'ява абпаленага матэрыялу, дэградацыі або закаркавання каналаў патоку ў асноўным выклікана няправільным кантролем тэмпературы, асабліва для цеплаадчувальных пластмас, часта патрабуецца хуткая і дакладная рэакцыя на ваганні тэмпературы.
З гэтай мэтай награвальны элемент павінен быць разумна настроены для прадухілення мясцовага перагрэву, каб пераканацца, што награвальны элемент і плыткавая пласціна або сопла з зазорам, каб мінімізаваць страты цяпла, і варта паспрабаваць выбраць больш дасканалы электронны рэгулятар тэмпературы, каб адпавядаць тэмпературы патрабаванні да кантролю.
4. Баланс тэмпературы і ціску разліку калектара
Прызначэнне гарачаканальнай сістэмы - упырскваць гарачы пластык з сопла машыны для ліцця пад ціскам, праходзіць праз гарачаканальны канал пры аднолькавай тэмпературы і размеркаваць расплаў па кожным вароты формы са збалансаваным ціскам, такім чынам, размеркаванне тэмпературы плошчы нагрэву кожнага бягуна і ціск расплаву, які паступае ў кожную засаўку, трэба разлічыць.
Разлік зрушэння цэнтра сопла і засаўкі з-за цеплавога пашырэння.Іншымі словамі, трэба пераканацца, што цэнтральная лінія гарачага (пашыранага) сопла і халоднага (не пашыранага) засаўкі можа быць дакладна размешчана і выраўнавана.
5.Разлік цепластрат
Бягун з унутраным падагрэвам акружаны і падтрымліваецца астуджанай гільзай формы, таму страты цяпла з-за цеплавога выпраменьвання і прамога кантакту (праводнасці) павінны быць разлічаны як мага больш дакладна, у адваротным выпадку фактычны дыяметр бягуна будзе меншым з-за патаўшчэння пласт кандэнсату на сценцы бягуна.
6.Устаноўка дарожнай пласціны
Варта ў поўнай меры ўлічваць два аспекты цеплаізаляцыі і ціску ўпырску.Звычайна ўсталёўваецца паміж пласцінай бягуна і падушкай і апорай шаблону, якія, з аднаго боку, могуць вытрымліваць ціск упырску, каб пазбегнуць дэфармацыі пласціны бягуна і з'явы ўцечкі матэрыялу, з другога боку, таксама могуць паменшыць страты цяпла.
7.Тэхнічнае абслугоўванне сістэмы гарачага канала
Для формы для гарачага каната вельмі важна рэгулярнае прафілактычнае абслугоўванне кампанентаў гарачага каната, гэта праца ўключае ў сябе электрычныя выпрабаванні, герметызацыю кампанентаў і праверку злучальных правадоў і ачыстку кампанентаў ад бруду.
Час публікацыі: 20 ліпеня 2022 г
